EPP材料（liào）作为一（yī）种性能卓越（yuè）的新型材（cái）料，在众（zhòng）多领（lǐng）域得（dé）到了广泛应用。其独特的性能得益于先进的生产工艺（yì）和（hé）持续（xù）的技（jì）术创新。深（shēn）入了解EPP材料的生产工艺与技术创新，对（duì）于推动EPP材料行业的发展具有重要意义（yì）。epp加（jiā）工厂

EPP材料的生产（chǎn）主要（yào）采用物理发泡法，目前常见的（de）生产工艺有釜（fǔ）内浸渍法和挤（jǐ）出法。釜内浸渍（zì）法（fǎ）是将PP小珠粒放（fàng）入（rù）高（gāo）压（yā）釜中（zhōng），在一定（dìng）温度和压力下用丁烷等发泡剂进行（háng）浸泡，然后突然降温（wēn）降压使其（qí）膨胀（zhàng）发泡。这种方法虽（suī）然能够生产出高质量（liàng）的EPP珠粒，但工艺复杂（zá），设备要求高，投资成本大（dà），而且技术掌（zhǎng）握在少数国家的少数大公司手中（zhōng）。日（rì）本的（de）JSP和Kaneka公（gōng）司在这方面处于领先（xiān）地位，他们在无锡、苏州建有工厂，对生产技术严格保密。釜内浸渍法（fǎ）所用的PP小（xiǎo）珠粒一般采用拉条冷却法（fǎ）生产（chǎn），产量（liàng）较低（dī）且过程繁琐。epp加工厂（chǎng）

挤出法是另一种重（chóng）要的EPP材（cái）料生产工艺。该方法是将高熔体强度PP及成合剂等投入（rù）挤出机内（nèi），在熔化后加入（rù）发泡剂（jì）（如丁（dīng）烷（wán）），使其（qí）充分分散均匀，再（zài）经过冷却从模孔挤（jǐ）出。由于挤出时压力突然降低，物（wù）料发泡并及时切断成小（xiǎo）珠（zhū）粒，最（zuì）后经急冷而定形。挤出法具有生产效率高（gāo）、产品质量稳定等优（yōu）点，但对设备和工艺控制的要求也很高。三年前成都浦江市（shì）进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线，花（huā）费（fèi）高达（dá）1000万（wàn）元（yuán），然（rán）而至今试车尚未成功，这也反映（yìng）出挤出法生（shēng）产工艺的难度。epp加工厂

无论（lùn）是釜内浸渍法还（hái）是挤出法，生产EPP材料的关键原料（liào）是高熔体强度聚丙烯（HMS—PP）。一般的聚丙烯分子呈素状，需要经过特（tè）殊（shū）的后处理，使其分子变成枝叉状，即PP接枝，才能具备高（gāo）熔体强度。目前，北欧化工、巴（bā）赛尔等公司可（kě）生产HMS—PP，但这种原（yuán）料（liào）的供应相对有限，也在一定程度上影响了EPP材料的大规模（mó）生产和应用。