微（wēi）孔塑料的加工过程主要由（yóu）以下（xià）3个阶（jiē）段组成：

1)气体在一定的压力和（hé）温度下（xià）全部（bù）溶解在聚合物（wù）中，epp产品形成气体一聚合物饱和均相体系。注（zhù）意（yì）：即使有微量气相的（de）存在，也不利于形成均匀细密的泡核，因（yīn）为成核时（shí）气体会优（yōu）先进入已存在的气相中（zhōng）而形成大（dà）泡孔，以至不能得到微孔（kǒng）泡沫塑料。

2)通（tōng）过（guò）快速降（jiàng）压（yā）或（huò）升温使溶（róng）解在聚合（hé）物（wù）中的气（qì）体产生（shēng）大的（de）过饱和度，epp产品从而扩散（sàn）聚集、发生（shēng）相变形成气泡核（hé）。

3)气泡核的长大和定型。

目前，微孔泡沫塑料的成型方法主要有间歇成（chéng）型法、连续挤出成型法、注射成（chéng）型（xíng）法和相分离法等。其中，连续挤出成型法、注射（shè）成型法（fǎ）是最常用的（de）方法。

1.间歇（xiē）成型法

在微孔泡沫塑料的成型研究中（zhōng），最早采用的是间（jiān）歇法，又称二步（bù）法。其（qí）主要加工步（bù）骤（zhòu）分为两步：

第1步是在室温和等静压条件(一般为5~7MPa)下，将泡沫塑料成型新术聚合物试件浸泡（pào）在CO2或N2等不活泼气体中，经过一段（duàn）时间（jiān）(一般在24h以上)后形成过饱（bǎo）和状态；

第二步是将聚合物（wù）试件从等（děng）静（jìng）压容器中取（qǔ）出，快速降低压力或提高（gāo）温度，使CO2或N2等不活泼气体在聚合物中的溶解度迅速降低，epp产（chǎn）品从（cóng）而在含有饱（bǎo）和（hé）气体的（de）聚合物中诱导出（chū）极大的热动（dòng）力学不稳定性，激发气泡的成（chéng）核和长大。

具体方法是将聚合物试件从压力容器中（zhōng）取（qǔ）出以（yǐ）后，立即放在甘油浴池中（zhōng）加热(温度（dù）控制在（zài）玻璃化温度附近)，控制加热（rè）温度和加热时间，epp产品制（zhì）品（pǐn）经液态（tài）N2冷却后，就（jiù）可以得到所需的微孔塑（sù）料。间歇法生产微孔塑料的加（jiā）工过程。