简言之，塑料电（diàn）磁（cí）动态挤出设备（bèi）将机（jī）械振动场（chǎng）引人到聚合（hé）物塑化挤出全过程，实现（xiàn）了物料动态塑化挤出（chū）。epp产品为电磁（cí）动态塑化（huà）挤出机结（jié）构示（shì）电磁动态塑（sù）化挤出机结构示意图。

合物挤出加工过程（chéng）产生了（le）许多（duō）传统成型加工中没有的新现象，如加工温度明显降低（dī），熔体的粘（zhān）性、弹性减小（xiǎo），混合（hé）混炼效果提高，制品质（zhì）量提高等。这些现象预示，若（ruò）将振动力场引人到超临（lín）界（jiè）CO2-PVC微孔塑料挤（jǐ）出成型过程中，必将对（duì）其成型过程产（chǎn）生重大影响。

首先（xiān），电磁（cí）动态挤（jǐ）出成（chéng）型过程中的加工（gōng）温度明显低（dī）于传统的挤出方法。由于PVC熔（róng）体（tǐ）对超临界CO2的吸（xī）附量随着（zhe）温度的降低而增大，所以使（shǐ）用电磁动态挤出（chū）技术、降（jiàng）低加工温（wēn）度可以加（jiā）快聚（jù）合物熔体一气体均相体（tǐ）系的（de）形成，有利（lì）于提高挤出产（chǎn）量，也利于操作的稳定（dìng）性。

其次（cì），电磁动态挤（jǐ）出成（chéng）型的混合效果明显高于（yú）传统的挤出方法。这（zhè）是因为高分子链在（zài）振动产生的往复剪（jiǎn）切和（hé）挤压（yā）作用下（xià）发生（shēng）拉伸取向，高分子间的自由体（tǐ）积均匀分布（bù），使（shǐ）得各种小分子添加剂、发泡剂(超临界（jiè）CO2)能够（gòu）均匀分布在PVC熔体中。

这对于使用了（le）大量助剂并需要（yào）使（shǐ）各种添加剂、气体分子迅速（sù）与熔体均匀混合的（de）PVC微孔塑（sù）料的挤出成型是非常有利的。再次，用电（diàn）磁动态挤出成（chéng）型技术进行微孔发泡（pào）有利于（yú）生成（chéng）大量均（jun1）匀细密的泡孔。

这是因为（wéi），成核（hé）过程中的泡胚，epp产（chǎn）品为在振动力场作用下受到挤（jǐ）压和往复剪切作用，产（chǎn）生（shēng）三维取向，降低了气泡（pào）长大的势（shì）能，极大地诱发了气泡核的（de）形成（chéng）。