微孔泡沫（mò）塑（sù）料成型（xíng）epp保温箱技术的（de）主（zhǔ）要难点如（rú）下：

(1)含有气体的塑料熔体在进入成（chéng）核（hé）装置前必（bì）须是均相，不能含有气（qì）泡，否则成核时气体将优先扩（kuò）散入已有的气泡中，影响（xiǎng）成核（hé）的均匀性和泡孔（kǒng）密（mì）度。因（yīn）此（cǐ）气体和塑（sù）料熔体应充分混（hún）合，增大气（qì）液接触面（miàn）积（jī），提高溶解速率（lǜ），并有足够（gòu）的停（tíng）留（liú）时间使气体（tǐ）全部（bù）溶解；同时通入的气体量不应超过在（zài）混合压力下的溶（róng）解度（dù），以免在溶体中留下（xià）残余气相(即气泡)。

(2)成（chéng）核（hé）时塑料熔体中应有足（zú）够浓（nóng）度（dù）的过（guò）饱和气体并有足（zú）够的卸压速度，使（shǐ）气体（tǐ）能够就近从熔体（tǐ）中离（lí）析（xī）而出形成大量气泡核。为此（cǐ）有足够（gòu）气体浓度的饱和塑（sù）料熔体成核时不（bú）仅需要足够的压力降，而且要求有足够大的压力降速率，这样才能得到（dào）高（gāo）密度（dù）的泡孔密度。

(3)熔（róng）体中的成核（hé）点必（bì）须（xū）多于109个/cm3，因此（cǐ）添（tiān）加的（de）成核剂不仅要分散均匀，而且其分（fèn）散度（dù）应大于109个/cm3。假（jiǎ）如不（bú）能达到此要求，即使均相也可（kě）能无法形（xíng）成（chéng）微孔。

(4)及时控制（zhì）成核气泡的膨胀，这也是最难的一点。由于成核（hé）是在熔体中发生，epp保温箱溶体粘度很（hěn）低，过饱和（hé）气体的浓度和不稳定性又很大，因此成核（hé）后紧接着的膨（péng）胀（zhàng）速（sù）率很大（dà），要（yào）求（qiú）气泡核出现（xiàn）的膨胀时间只能少于（yú）1/100，因此比普（pǔ）通泡沫塑料（liào）的控制难度大得多。

预计在不久的将（jiāng）来，微孔塑料将在各行各业得到广泛的应用。但由于微孔发泡技术仍然处于研（yán）究阶段，离产业化还（hái）有一（yī）段（duàn）距离，epp保温箱更（gèng）多的（de）问题例如如何保持冷却定型过（guò）程中表层与芯部尺（chǐ）寸的均（jun1）一（yī）性，不同物料（liào）、同种物料不同结构对设备（bèi）的要求及（jí）如何满足制（zhì）品不同尺（chǐ）寸和性（xìng）能（néng）要求等一（yī）系列（liè）问题（tí）还有待进一步研究。