(1)基体树（shù）脂理论上（shàng），任何类型的热塑性塑料都可用于旋转（zhuǎn）模塑发泡成型，但由（yóu）于其（qí）工艺（yì）的（de）特殊性，选择（zé）原料时（shí）有一些特（tè）殊的要（yào）求。首先（xiān），由于（yú）是无压（yā）成型，旋转模塑发泡（pào）原料必须具有良（liáng）好的流动（dòng）性，epp泡沫箱使之能够像液（yè）体一（yī）样平稳地流入模（mó）腔的各个（gè）角落，获（huò）得壁厚均匀的制品。其次，由于旋（xuán）转模（mó）塑发泡成型的周期较长，原料（liào）需承受较高的（de）温度（dù），因此它（tā）的热（rè）稳定性要好（hǎo）。最后，为了能够耐（nài）气泡（pào）内的气（qì）体（tǐ）压力，塑（sù）料原料（liào）要求有一定的熔（róng）体弹（dàn）性。如果熔体弹性过（guò）小，气泡就会破裂（liè），影响气泡质（zhì）量。需冲击强度或（huò）韧性在（zài）选择材料时是一个需要重点考（kǎo）虑的（de）因素，也（yě）是对（duì）旋转模塑发泡制品（pǐn）的主要要求。线（xiàn）性低密度聚乙烯(LLDPE)能满足这一要求，因而被（bèi）广（guǎng）泛用于旋（xuán）转模塑发泡（pào）工（gōng）艺。此外（wài），聚丙烯、PVC增塑粉料，醋酸乙烯共聚物(EVA、乙烯-丁基（jī）丙烯酸酯共聚物(EBA)、尼龙、AS、乙（yǐ）烯-三氟乙烯共聚物(ECT℉E)等也可（kě）应用于特（tè）殊领域。具（jù）有开发前景的原料（liào）还包括聚苯醚（mí）(PPO)、ABS以及ABS-聚（jù）碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻（bō）璃增强尼（ní）龙等。近（jìn）年（nián）来，茂金属（shǔ）催化（huà）剂合成（chéng）聚乙烯为旋转模塑（sù）发（fā）泡提供了（le）优（yōu）良（liáng）的聚乙烯原料。

(2)发泡剂及其他助剂发（fā）泡剂的选择主（zhǔ）要取决于旋转模塑（sù）采用的加热釜温度及生产周（zhōu）期。这些因素（sù）通常又和加（jiā）工塑料的特性（xìng）、加热釜的（de）加热能力及所用的模具有关（guān）。

当加热釜的加热（rè）周期在15min以内时，通常需（xū）要较低分解温度的发泡（pào）剂，因为短周期（qī）的加热过（guò）程（chéng）中物料吸（xī）收的（de）热量较（jiào）少。在（zài）这种加工条件下（xià）较为（wéi）合（hé）适（shì）的发泡剂是（shì）0BSH(4,4'-氧二苯磺酰肼)，分解温度（dù）为（wéi）140~160℃。通常加入0.6%~1.0%(质（zhì）量分（fèn）数)的0BSH发泡剂，制品相对密度可降低（dī）50%左右，而壁厚则可增（zēng）加65%左右。假如温度限（xiàn）制在允许（xǔ）值，0BSH发泡剂不会给发泡制品留下（xià）颜色（sè）。但是若（ruò）温（wēn）度过高，发泡剂的残渣将开（kāi）始（shǐ）炭化，由此将使制（zhì）件模塑表（biǎo）面颜色（sè）变深，并降低制品表面质（zhì）量。

加热釜加（jiā）热周期（qī）超过15min时，可以（yǐ）选用（yòng）AC(偶氮二甲酰胺)发泡剂（jì）。由于AC发（fā）泡（pào）剂分解（jiě）温度较高(207~217℃)，常（cháng）需要更高的加热釜温（wēn）度和更（gèng）长（zhǎng）的加热周期，并需要相应的温度控（kòng）制装置。与（yǔ）其他发（fā）泡剂相比，epp泡（pào）沫箱AC发泡剂（jì）可以得到更（gèng）为均匀的泡孔结构。由于AC发泡剂发气（qì）量较高，0.2%质量分数的AC发泡剂（jì）就可以使制件相对密度降低（dī）30%左右，壁厚则可增加至73%。