旋转模塑（sù）发泡成型技术虽然（rán）已经取（qǔ）得了很大（dà）的进步（bù），但是和注塑发（fā）泡成型、挤出发泡成型相比它（tā）还存在许多（duō）不足（zú）。旋转模塑发泡成型未来的发展方向主要（yào）集中在以下几点。

(1)强化加工条（tiáo）件的控制（zhì）由于模具不停地旋（xuán）转，epp产品很难（nán）直接监测模具内树脂粉末（mò）或熔（róng）体的情况。以前一般是通过经验（yàn）和反复试验的方法来（lái）优化加（jiā）工条（tiáo）件（jiàn）。

虽（suī）然已经有人利用集电（diàn）环来获得电（diàn）信号（hào），但是试验证明，该信号并不精（jīng） 确。目前已经开（kāi）发出遥感勘测设备（bèi）来监测模具内的温度。利用该设备能（néng）够很好地控（kòng）制加工过程的各个方面（miàn）。

(2)加强计算机模拟技（jì）术的应用利（lì）用（yòng）计算机技术对模具（jù）的受热情（qíng）况进行模（mó）拟，建立相应（yīng）的数学模型（xíng），然后（hòu）用自动化技术对各项工艺参（cān）数（shù）进（jìn）行精密控（kòng）制。

计算机可编程（chéng）逻辑控制技术（shù）和计算机模拟系（xì）统已应用于旋转模塑（sù）发泡成型的工艺（yì）控制。

(3)优化模具结构设计，加快热传导，缩短加（jiā）工周期（qī）旋转模塑成型的一个主要缺点（diǎn）就是加工时间较长。模具（jù）加热和冷却都是在模具外（wài）部进行的，这使得加热（rè）和冷却时（shí）间变长（zhǎng）。尝试在模（mó）具内部进行加（jiā）热和冷却，能够缩短加工周期。

(4)研制新型的旋转模（mó）塑发（fā）泡原料，使其更适合于旋转模塑（sù）发泡成型工艺的要求（qiú）。

(5)研制和开发新型旋转模塑成型技术（shù）及装备（bèi），用于制备特种（zhǒng）旋转模塑发泡制品。

总之，旋转模塑发泡是（shì）一（yī）种新（xīn）型的聚合物（wù）发泡技术，epp产品与传统的发泡手段相（xiàng）比具有其独特（tè）的优点。但（dàn）是目前国内对于旋转模塑发（fā）泡的研究报道还不多，我们还只能借鉴国外的（de）研究成果（guǒ）来（lái）丰富我们的（de）认识。