结构发泡注（zhù）射（shè）成（chéng）型(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很（hěn）多，但epp产品根（gēn）据成（chéng）型制品（pǐn）的（de）组分可将结（jié）构（gòu）发泡注射成型分为单组分和双组（zǔ）分两种。

(1)单组分结构发泡注射成型

单组分结构发泡注射（shè）成型是指制品的表（biǎo）层和芯部采用同（tóng）一（yī）种原料配方。根据（jù）单（dān）组（zǔ）分注射过程中（zhōng）模（mó）具型腔内熔体所受压力的大小，又可分（fèn）为低压成型（xíng）、中压成型和高（gāo）压成型三种。低压（yā）成型中模腔压力（lì）只（zhī）有2~7MPa，高压成型（xíng）中模腔压（yā）力为7~20MPa，中（zhōng）压成型（xíng）介于（yú）二（èr）者（zhě）之间。

(2)低压结构发泡注射成型。低压结构发泡（pào）注射成型的工艺过程（chéng）为（wéi）：首先（xiān）进行欠料注射，即注入模腔（qiāng）的塑料熔体（tǐ）（含发泡剂）体积只达模腔容（róng）积的60%~80%。熔（róng）体进入型（xíng）腔后，由于突然（rán）降压（yā），熔体中的大量过饱（bǎo）和气体离（lí）析出来，形成大（dà）量气泡使熔体膨（péng）胀填满型腔，成（chéng）型过程中（zhōng）型腔始终处于较低压力（lì）的状态。低压成型（xíng）的优点在于，由于型腔压力较低，所需锁模力也（yě）较低，仅为普通注射的（de）1/10左右；可（kě）生产大型（xíng）较厚的制品；制品的表（biǎo）面（miàn）致密，其表面可以印刷或涂层；此外由于型腔压力较（jiào）低，对模具的强度要求也低，因而可采用较软、容易加工的材料（liào）制作模具，从（cóng）而（ér）降低（dī）模具成本。其缺点在于，制品中泡（pào）孔的大小（xiǎo）和分（fèn）布不（bú）易控（kòng）制，且制品表面不够平整光（guāng）滑，质量较差。

低压结构发泡注射成（chéng）型常（cháng）用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。epp产（chǎn）品所采用的发（fā）泡剂多为化学发泡剂。发泡（pào）剂用量（liàng）与发（fā）泡剂种类、性质与制（zhì）品的原料（liào）及结构形状有关（guān），一般按加料（liào）的0.3%~0.7%（质（zhì）量分数）加入发泡剂。