中压(反压)结(jié)构发泡注射(shè)成型。中压(反压)结(jié)构发泡(pào)注射成(chéng)型的工艺过程为:epp保温箱模腔中先充满氮气,使注人模(mó)腔的塑料熔体在不活泼气(qì)体的(de)压力作用下不能发泡,然(rán)后通(tōng)过(guò)排气、排料(liào)或胀模减压使其发(fā)泡,表层因与冷模壁接触而温度低不能发泡,只有芯部熔体发(fā)泡,由此(cǐ)得到表层光滑的结构发泡制品。
中压(反压)结构发泡注(zhù)射(shè)成型的优点(diǎn)是可以控制发泡制品的密度分布,且可(kě)显(xiǎn)著(zhe)改善发泡制品的表(biǎo)面质量,缺点是(shì)成型设备较(jiào)复杂,对模具气密性要求较高,还需一套(tào)输气(qì)和控制系统。

高压结构发泡(pào)注(zhù)射(shè)成型。高(gāo)压结构发泡注射成(chéng)型的工艺过程为(wéi):含发泡剂的塑料熔体在高(gāo)压下注满型腔,待(dài)固(gù)化表层形(xíng)成后,通过动模后移增(zēng)大型(xíng)腔容积或抽出部分熔体(tǐ),使模内压力下降,芯部熔体发泡膨胀(zhàng)得到结构(gòu)发泡制品。
高压(yā)结(jié)构(gòu)发泡注(zhù)射成型的优点为制品(pǐn)表(biǎo)面平整清晰(xī)、表面(miàn)质量好、能体现出(chū)模(mó)腔内的细小形(xíng)状。epp保温(wēn)箱缺(quē)点(diǎn)是由于二次移动模(mó)具,容易给制品留下擦(cā)痕(hén),因此对模具精度要求较高(gāo)。