注射（shè）压力：西安epp加工厂在模腔浇（jiāo）口处使聚（jù）合（hé）物熔体压（yā）力突然降低有利（lì）于气泡的（de）形（xíng）成（chéng）和增长，然（rán）而这又会使（shǐ）在流（liú）道内的（de）熔体形（xíng）成气泡的（de）可（kě）能性（xìng）减小（xiǎo）。研究发现（xiàn），使用较高的注射压力得到的气（qì）泡不大，但（dàn）却很均匀。这是因为：首先，注射（shè）压力高时，带（dài）有（yǒu）应力的熔体（tǐ）经过流道（dào）向前流（liú）动时（shí），气（qì）泡形成（chéng）量多，然后在模（mó）腔内熔体应（yīng）力开始松弛，气泡逸（yì）出；反之，在低压注射时熔体从浇口射出之前（qián），在（zài）流道里就（jiù）有（yǒu）气泡形成，充模（mó）后（hòu）在模腔中（zhōng）形成的气泡（pào）会继续增长（zhǎng）。与高压注射相比，低压注射会形成较大的（de）气泡，然（rán）而气泡（pào）分布（bù）的（de）均匀性（xìng）比高（gāo）压（yā）注射（shè）差（chà）。其次（cì），高压注射所需的（de）充模时间比低压注（zhù）射所（suǒ）需的（de）充模时间短些。

这意味着从充模（mó）开始，气泡（pào）增长的时间短，所以高（gāo）压注射时形成（chéng）的气泡要比（bǐ）低（dī）压注射时少些，气泡要小些，而（ér）分布却更均匀。第三，在高压注射时，为了松弛模腔（qiāng）内熔体的应（yīng）力，所需的时间（jiān）要比低压（yā）注射长（zhǎng）。注射压力（lì）高，储存在粘弹性聚（jù）合物熔（róng）体中的能量越多，越影响气泡的增长速率。3.熔（róng）体温度熔体温度是控制气泡（pào）增长的（de）重要工艺因素。充模时，熔体温度对气泡动力学起重要作用。熔融（róng）温度降低，气泡形成较少，气泡（pào）增长慢，随着温度（dù）降低，熔体粘度会增加。

但是实验证明，熔体温度低（dī）（180℃)时不发生（shēng）喷射现（xiàn）象，而温度高(200℃)时却发生喷射，这主要是由于（yú）粘度（dù）的作用；同时温度低（dī）的熔体在离开浇口处（chù）的膨胀比要比（bǐ）温度高的大（dà），这（zhè）主要是由于粘弹性增加的缘（yuán）故。当结构发泡（pào）熔（róng）体在喷（pēn）射流动时，会产生一种特殊的（de）现象，射流（liú）末端在（zài）碰（pèng）到对面的（de）模腔壁（bì）之前，喷射流变（biàn）成辐射状的熔（róng）体流动。这（zhè）是由于气体膨胀得很快，一（yī）部分熔（róng）料从喷射的熔体中流出来，立即膨（péng）胀而形成辐射状流动（dòng）。西安epp加工厂在注（zhù）射过程中，应（yīng）尽量避免这（zhè）种喷射流（liú）动。在其他（tā）条件相同（tóng）的（de）情况下，熔体温度对气泡形成将起重要影（yǐng）响：首先（xiān），熔（róng）体温度低（dī）会（huì）使熔体应力（lì）松弛（chí）较（jiào）慢，使气体从（cóng）熔料流中释（shì）放较慢；其次，熔体温度（dù）低，粘度（dù）高（gāo），使气体在熔（róng）体中扩散系数降低（dī）。