模（mó）具温（wēn）度：西安epp产（chǎn）品定（dìng）制（zhì）在其他条（tiáo）件相同的情况下，熔（róng）体的等温充模（mó）和不等温充模对气泡形成的数量有很大（dà）的影响。不等温充模所形成的（de）气泡数量比等温充模要少，因（yīn）为气泡在（zài）冷模腔内所形（xíng）成的气泡数（shù）量（liàng）比在热（rè）模腔内（nèi）少得多。当熔体被注射（shè）到（dào）冷模腔后，在模（mó）腔的中心部位（wèi）生成的气泡多（duō），而接近模腔壁处的气泡（pào）却（què）很少。这是由（yóu）于熔体和冷壁接触后，粘度迅速（sù）增（zēng）加（jiā），抑制了气（qì）泡的形成，而在远离模腔壁的芯部（bù）却是相反的情（qíng）况，那里（lǐ）的气泡容易形成和增（zēng）长，所以模具温度将影响（xiǎng）到泡（pào）孔的大小及其分布。在实践中，常采用加热模具并（bìng）用提（tí）高熔（róng）体（tǐ）温度温（wēn）控的办法来控制气泡的大小及其分布。此（cǐ）外，气泡还受发泡剂浓度、熔融（róng）粘度（dù）以及扩散系数的影响。

影（yǐng）响气泡增长过程（chéng）的工艺因素：保压压力过高，保压时间（jiān）长，模腔会补注更（gèng）多的熔料而引起更多的瘪泡。由（yóu）于（yú）气泡周围的应力是不对称的，所以瘪泡时气泡（pào）的（de）形状也是不对称的。实验（yàn）表明，增加保压（yā）压（yā）力或延长（zhǎng）保压时间会减小瘪泡半径。

冷却时间（jiān）：由于结（jié）构发泡制品的外层是密度较高的结（jié）皮层，芯部（bù）是泡孔层，所以具有较低（dī）的热（rè）传（chuán）导性。当接触（chù）模具（jù）的（de）外层已得到很快的冷却凝固时（shí），但（dàn）在制品（pǐn）内部经（jīng）脱模之（zhī）后，发泡压力却仍起作用，使制品继（jì）续膨胀，壁（bì）越厚这种现象越严重。西安epp产品定（dìng）制结构发泡需较长（zhǎng）的冷却时（shí）间，这将使（shǐ）生（shēng）产效率降低。壁厚对于结构泡（pào）沫（mò）塑料制件（jiàn），结构发泡技术是传统模塑技（jì）术（shù）的发展延伸。这项新技术（shù）的发展（zhǎn）依赖于独特的多点顺序（xù）低压注（zhù）射的应用。其产品结构设计、模具设计（jì）与工（gōng）艺设（shè）计（jì）技术还有（yǒu）待于全面开发（fā）和总结，同时发泡（pào）剂和（hé）发（fā）泡（pào）专用注射成型机的（de）技术（shù）推（tuī）广（guǎng）应用还需（xū）要时（shí）日，目前使用的厂家还（hái）比较少。随着大型结构制品的广泛应用，该技（jì）术（shù）必将在塑料成型领（lǐng）域中得到更加广泛的应用。