颜（yán）料或颜（yán）料预聚物加入到PVC粉末中，通过高（gāo）速搅（jiǎo）拌机将粉（fěn）状颜料与物料混合均匀用以制造彩色PVC制品（pǐn）。颜色是否合适（shì）主要（yào）取决于它的耐温性和迁移性。同时，对颜料更严格的要求是感光（guāng）不褪色，耐候（hòu）性（xìng）好。epp产（chǎn）品（pǐn）定制特别是用（yòng）作建筑（zhù）材料时，选择颜（yán）料（liào）时必（bì）须考（kǎo）虑它是否与其他组分（如发泡剂、稳定剂或润滑剂（jì）)作用。T02常用作白色颜料，炭（tàn）黑（hēi）常用作黑色颜料。PVC低发泡配方实例（lì）低发泡异型（xíng）材制品的配方，在实际生产（chǎn）中可根据发泡制（zhì）品的密度要（yào）求、原材料性（xìng）能以及挤（jǐ）出机型号、螺杆、机头参数的不同略作变化。硬质PVC低发（fā）泡制品的典型配方如下，仅（jǐn）供参考。

低发（fā）泡（pào）挤出成型的（de）发泡形式（shì）根据低发泡塑（sù）料的成型机理，共（gòng）有四（sì）种不同的（de）低发泡挤出（chū）成（chéng）型工艺：自由发泡工艺、向（xiàng）内发（fā）泡工艺、受限自（zì）由发泡工艺和共挤出工艺。(I)自由（yóu）发泡(Free-Foaming)自由发泡是指含有发（fā）泡剂的配（pèi）混料经（jīng）螺杆塑化，从口（kǒu）模挤出（chū）时（shí）熔体压力大大下降，气体含量迅速降低（dī），挤出物自由发泡膨胀，经过（guò）一段空间（约2.5~25cm)再进（jìn）入定型部分，经（jīng）冷却（què）、定型（xíng）获得制（zhì）品。

epp产品（pǐn）定（dìng）制自由（yóu）发泡工（gōng）艺（yì）中，含（hán）气熔体（tǐ）在离开口模后（hòu）不（bú）受约束，自由发泡（pào）膨胀（zhàng），泡（pào）孔均匀（yún）分布在制品整个横截面内（nèi），通过冷却定型（xíng），使挤出物表面的泡孔生长受阻，成为表面密度略（luè）高、硬度不大（dà）的皮层。这种皮层也就（jiù）是被挤（jǐ）压的（de）微孔，一（yī）般类似橘皮状，撕裂强度较差。这种方法的（de）优点是工艺简（jiǎn）便，适（shì）合于生产几何形状简单的硬PVC型材、板材、管材和薄膜，其壁厚约2~3mm。若生产（chǎn）厚（hòu）壁制品，要（yào）注意（yì）控制（zhì）制（zhì）品横截面的大小。