向内（nèi）发泡(Inward-Foaming)或称塞卢（lú）卡法(Geluka)：epp产（chǎn）品加工厂向内发泡是采用一个特（tè）殊的（de）、内有型芯的口模，使塑化（huà）的料束分流（liú）。挤出物离开（kāi）口模后直接进入（rù）定型模，并立即在制品表面强制冷却（què）形成（chéng）皮层，以控（kòng）制制（zhì）品表面不（bú）发泡。此（cǐ）时发泡过程发生在（zài）挤出物芯部，之所以（yǐ）能向芯内发泡是因为（wéi）在口模内部安（ān）置（zhì）有（yǒu）型芯，这种（zhǒng）控制外层不（bú）发泡的工艺也称（chēng）为结皮发泡法（fǎ）或塞卢卡结（jié）皮发泡法，也即可控发（fā）泡。

利用向内发泡工（gōng）艺可（kě）以获得表面坚硬的发泡制品（pǐn），通过控（kòng）制冷却强度，可生产皮层厚度在0.1~1.0mm、壁厚（hòu）大于（yú）6mm的制品。用这种方法生（shēng）产的（de）形状复杂的型材具有密度低、硬（yìng）度高和表面光滑的（de）特点。

受限自由发泡受（shòu）限自由（yóu）发泡是结合前（qián）两种发泡工艺的优（yōu）点而发展起来的（de）新工艺，含气熔体从口模挤出后（hòu）先自由发（fā）泡（与自由发（fā）泡工艺相同)，而后膨胀的熔（róng）体（tǐ）很快被（bèi）导入（rù）尺寸与口模（mó）相近的定型模中（与向内发泡工艺相同)，强制冷却定（dìng）型。epp产品加工厂这一（yī）过程（chéng）既允许熔体自（zì）由（yóu）发泡，又限制泡孔（kǒng）无（wú）约（yuē）束地自由长大。限制（zhì）发泡的结果是使制品不发泡皮层厚度加大（dà），芯部泡（pào）孔尺寸减（jiǎn）小，泡孔结构均匀细密，制品表（biǎo）面质量优良（liáng），力学性（xìng）能提高。共挤发泡工（gōng）艺共（gòng）挤发泡工艺(Coextrusion)是采用（yòng）两（liǎng）台（tái）挤出机（jī）分别挤出不发泡皮层和发泡芯层的（de）物（wù）料（liào），经共挤出成型（xíng）。共挤发（fā）泡工艺（yì）可根据需要调整。