改性剂（jì）:物料在发泡（pào）过程中（zhōng），发泡剂在聚合（hé）物熔体中放（fàng）出气体（tǐ）所形（xíng）成的气泡，存在着（zhe）体积小的泡孔向体积大的泡孔扩（kuò）散的趋势（shì）。其次，西安epp产品定（dìng）制（zhì）气泡的（de）尺（chǐ）寸和数量与（yǔ）聚（jù）合物熔体强度有关。熔体强度太低，气体扩散到熔体表面后（hòu）逸出的（de）机会多，大（dà）、小气泡将相（xiàng）互（hù）合并形成（chéng）更大的（de）气泡，直（zhí）至破裂；熔体强度过高，气体膨胀（zhàng）的压力不足时，会使气泡变小，形状也不（bú）规整。为了提高混合（hé）料的熔（róng）体强度，改善熔体流（liú）动性和发泡成型特（tè）性，对（duì）于PVC型材必须（xū）添加（jiā）少（shǎo）量ACR加（jiā）工（gōng）改性剂与PVC进行（háng）共混。

加工改性剂ACR不（bú）仅可提高塑化速度、缩短（duǎn）塑化（huà）时间，还可提高熔（róng）体的（de）强度、抑制过大泡（pào）孔的形（xíng）成、改善泡孔的结构。国内硬质PVC发（fā）泡制品中ACR用（yòng）量为5~8份（质量份，下同）。MBS对低发泡PVC体系也具有较（jiào）好的（de）成型（xíng）加工性和（hé）发泡性（xìng）能，能改善发泡体气泡外壁的（de）柔软性（xìng）和（hé）熔体的（de）粘弹（dàn）性。一般用量为（wéi）8份（fèn）左右（yòu）。另外还可采用聚α-甲（jiǎ）基苯乙烯（M-80)加工改性剂（jì）和（hé）ABS等（děng）。

填料:填料的加人（rén）可大大降低制品的成本，改（gǎi）善熔体的流动性（xìng），增加制品的（de）力学性能。西（xī）安epp产品定制对于（yú）PVC低发泡异型材制品，填料在发泡加工中（zhōng）起形成（chéng）泡核的成（chéng）核剂的作用。尽管配方中其他助剂的金属离子（zǐ）和颜料徽粒都有一定（dìng）的发泡成核作（zuò）用，但数量往往不（bú）够，还必（bì）须（xū）加人一定数量的（de）填充剂来（lái）作成核剂，以利于形成均匀的泡孔，使性能（néng）提高。这类成核剂主要有（yǒu）二氧化钛、二（èr）氧化硅、硅酸钙、氢氧（yǎng）化铝、硅藻土、炭黑等。如用经活（huó）化处理（lǐ）的轻质（zhì）碳酸钙、硅酸钙（gài），效（xiào）果（guǒ）会更佳。当然，成核剂（jì）用量也不可过大，否则会使发泡体密度增大（dà），一般应控制在（zài）10份以（yǐ）内。