关键技术（shù）:1.低（dī）发泡（pào）异型材（cái）原料组成（chéng）低发泡异型（xíng）材原料是由普通异型材原料中加（jiā）入一（yī）定量的发（fā）泡剂而共同组成的（de）。西安epp产品定制（zhì）对于（yú）不同的低发（fā）泡制品，需采（cǎi）用不同的树脂以及发泡剂等助剂，因（yīn）此原料组成也稍（shāo）有不同（tóng）。(1)树脂低发泡挤出成型所用树脂主要有硬质PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等。生产（chǎn）PVC低发泡异（yì）型材（cái）制品，要求树脂均匀地塑化成型，而且要求PVC的熔融状态适合发泡剂发泡，气（qì）泡能够均匀分散在熔体中，泡孔不被挤破。

K值（zhí）在58~65的PVC品种可用来制造硬质发（fā）泡体。一（yī）般来讲，悬浮聚合、乳液（yè）聚合和（hé）PVC本体聚合（hé）均适宜，较好的（de）是悬浮（fú）聚合和本体聚合PVC。PVC共聚（jù）物和（hé）粒状高聚物有（yǒu）很好的加工性能（néng），只是因为价格高，它们很少被使用。K值在70~75的悬浮PVC适于制造软质发泡体。

低发泡（pào）塑（sù）料的挤出成型原理（lǐ）是在（zài）挤（jǐ）出过程中采用物理发（fā）泡剂或化（huà）学发泡（pào）剂及PVC树脂（zhī）、助剂等（děng）组分，在挤出机机简内加热，在发泡剂分解温度以上熔融（róng）塑化。由于螺杆（gǎn）背（bèi）压和机头口模的封（fēng）闭作用，使（shǐ）物料（liào）分解产生的气体受到强力的抑制作（zuò）用，不（bú）能在机筒内发泡，因此这种材料（liào）具有很大的膨胀力，西安epp产品定制将这种（zhǒng）塑化的物料（liào）以较快（kuài）的速度挤入模具内，依靠膨（péng）胀力（lì）的释（shì）放而使（shǐ）熔（róng）融物料在模具内发（fā）泡定型，形成具有（yǒu）结皮表层、蜂（fēng）窝状芯层的材料（liào）。低发泡挤出（chū）PVC是异型挤出（chū）RPVC的一个（gè）新领域。利（lì）用这种技术所制得型材（cái）的密度约为0.5~0.8g/cm3，内（nèi）部（bù）具有细微泡孔结构，表面是连（lián）续而光滑的类似于天然木材的材料。PVC硬（yìng）质发泡型材已能与木材（cái）相（xiàng）抗（kàng）衡，发泡（pào）体结构、颜色和外（wài）表上与木材几（jǐ）乎一样。它（tā）的长期（qī）承载性不（bú）如木材（cái），因此主要用于（yú）制造（zào）装饰件、家具、包层、栅栏、窗框等。