西安epp泡沫箱定（dìng）制（zhì）原料的（de）选用：主要原料：PP:AH501B,注塑（sù）级，日本（běn）住友（yǒu）公司（sī）；发泡剂（jì）：偶氮二甲酰（xiān）胺，上海化轻公（gōng）司；色母（mǔ）粒（lì）：上海塑料二十一厂。设备：低（dī）发泡（pào）注塑机：SSF100/150/200型，日本住友公（gōng）司；,划泉或这普通钢制平板注塑模，国产。板材制备：将PP100份（质量份，下同）、发泡剂0.5份、色母粒0.3份经计（jì）量搅拌均匀后加入注塑机机筒，进行混合塑（sù）化，使发泡剂均匀（yún）扩散到熔体（tǐ）中（zhōng）。在150℃下（xià）发泡剂分解释放出（chū）气（qì）体（tǐ）渗入（rù）到（dào）PP熔体（tǐ）内。PP与气体的混合物被注塑喷嘴（zuǐ）封（fēng）闭（bì）在机筒的前端并（bìng）保（bǎo）持较高的内压。注塑时，在注塑（sù）压力（lì）作用下熔体经（jīng）喷嘴注入模（mó）腔（qiāng），气体立即膨胀并把物料（liào）迅（xùn）速（sù）推向模壁。冷（lěng）却后（hòu）就得到外表结皮状的低泡（pào）PP板材。

板材尺寸为200mm×100mm×10mm。工艺参（cān）数为：注射（shè）时间5s，注射压力80MPa，机筒温度240℃，模（mó）具温度（dù）70℃，保（bǎo）压（yā）时间（jiān）10s,冷却时（shí）间8s。低发泡塑料（liào）的（de）挤出（chū）成型技术：低（dī）发泡塑料系指（zhǐ）表（biǎo）皮（pí）不发泡而芯层发泡的塑料（liào）泡（pào）沫（mò）体（tǐ），其发（fā）泡（pào）倍率一般在1~2倍（bèi）范围内。

由于低发（fā）泡塑料具有适（shì）当（dāng）的隔热作用，且质轻、强度（dù）高、节省材料、表面状（zhuàng）态近似于木质材料，将逐步代替天然（rán）材料，成为（wéi）一种新（xīn）型的合（hé）成材料，所以（yǐ）称之为“合成木材”。西安epp泡（pào）沫箱定（dìng）制低发泡塑（sù）料的挤出成型是20世纪70年代初在国外发展起来的新型（xíng）技术，20世（shì）纪80年代完（wán）成研制工作，20世纪（jì）90年代形成了工业化（huà）生产。目前美国、德国、日本（běn）等国已经具备相当规模的研究、开发与生产能（néng）力。