颜（yán）料或颜料预聚物（wù）加入（rù）到（dào）PVC粉（fěn）末中，通过高速搅拌机将粉状颜料与物料混合（hé）均匀用以制造彩色PVC制品。颜色（sè）是否合适主（zhǔ）要取决于（yú）它的耐（nài）温性和迁移性。同（tóng）时（shí），对颜料更（gèng）严格的要求是（shì）感光（guāng）不褪色，耐候性（xìng）好。特别是用作建筑材料时（shí），选（xuǎn）择颜料时必须考（kǎo）虑它是否与其他组分（如发泡剂、稳定剂或（huò）润（rùn）滑剂)作用。T02常用作白色颜料（liào），炭黑常用（yòng）作黑色颜料（liào）。西（xī）安（ān）epp产品定制PVC低发泡配方实例低（dī）发泡异型材制品（pǐn）的配方，在实（shí）际生产中可根据（jù）发泡制品的密度要求（qiú）、原材料性能以及挤出机型（xíng）号、螺杆、机头参（cān）数的不同略作变化。硬质PVC低发泡制品（pǐn）的典型配方如（rú）下，仅供（gòng）参考。

低发泡挤出（chū）成型的发泡形（xíng）式：根据低发泡塑料的成型机理，共有四种不同（tóng）的低发泡（pào）挤出成型工艺：自由发泡工艺、向（xiàng）内发泡工艺、受限自由发泡（pào）工艺（yì）和共挤出工（gōng）艺。自由发泡(Free-Foaming)自由发泡是指（zhǐ）含有发（fā）泡剂（jì）的配（pèi）混料经螺杆塑化，从口模挤出时熔体压力（lì）大大下降，气体含量（liàng）迅速降低，挤出（chū）物自由发泡膨胀，经过一段（duàn）空间（jiān）（约（yuē）2.5~25cm)再进入（rù）定型部（bù）分，经冷却（què）、定（dìng）型获得制品（pǐn）。

自由发泡工艺（yì）中，含气熔（róng）体在离开口模后不受约束（shù），自由发泡膨（péng）胀（zhàng），泡孔（kǒng）均（jun1）匀（yún）分布（bù）在制品整个横截面内，通过冷却定（dìng）型，使挤（jǐ）出物表面（miàn）的泡孔生长受阻，成为表（biǎo）面密度略高、硬度不（bú）大的皮层（céng）。西安epp产品定（dìng）制这（zhè）种（zhǒng）皮层（céng）也就是被（bèi）挤压的微孔，一般类似橘皮状（zhuàng），撕裂强度较差。这种方法的优（yōu）点是（shì）工艺简便，适合于生产几何形状简单的硬PVC型材（cái）、板材、管（guǎn）材（cái）和薄膜，其壁厚约2~3mm。若生产厚壁制品，要注意控（kòng）制制品横截（jié）面的大小。