受限自由发泡（pào）工艺示意图真空冷却（què）定型模（mó）3一实芯皮层4一发泡芯（xīn）两层物料的品种和配方，使制品达到所要求（qiú）的（de）密度和尺寸。共（gòng）挤发泡工艺的优（yōu）点（diǎn）是结皮层和发泡倍率容易控制，制品的表（biǎo）面质（zhì）量和内在质量都（dōu）较前三种方（fāng）法要（yào）高。西安（ān）epp泡沫箱厂家两股（gǔ）料流共挤（jǐ）低发泡（pào）实心（xīn）型材，共挤（jǐ）发泡实心型材采用共挤（jǐ）发泡方（fāng）法生产，由内层是泡沫芯（xīn）、外层是密实物质的型材组成（chéng）。这种半成品外表光滑（huá）、均匀。在挤出过程中，发泡材料注入到型材（cái）芯部，而与口模横截面无关。正确的配（pèi）方（fāng）和适当的成型（xíng）加工方法可实现密实（shí）材料和泡沫（mò）材料之间的完全（quán）结合。这种工艺可实现共（gòng）混两种不同类（lèi）型塑（sù）料的结合。

两股不同料流成型的实心（xīn）和中（zhōng）空型材的共挤出。此种型材生产方法与两股料流共挤低发（fā）泡（pào）实（shí）心（xīn）型材生产方（fāng）法类似，在一次（cì）操作中生产（chǎn）具有密实外表和发（fā）泡芯层的型材。其中一台挤出（chū）机喂入原料后，在具有与所希望型材基（jī）本（běn）相同轮廓的（de）外口模处形成外（wài）表皮，型材在紧邻口（kǒu）模的冷却定型装置中得到最终外部（bù）形状。

另一台挤出机提供含发泡剂的熔体（与向内（nèi）发泡工艺类似（sì）），可（kě）以内部自由发泡，芯模起阻流作用（yòng），熔（róng）体同（tóng）时与外（wài）层牢固粘合。多股料（liào）流（liú）挤出仿木片材（cái）。此种型材是针对聚苯乙烯开发的“仿木（mù）”，成型方法用于（yú）生产仿木结构的发泡（pào）片材。西安epp泡（pào）沫箱厂家含（hán）有发泡（pào）剂的熔体通过分流板离开口模。由于外层孔眼的（de）高阻力，单股线材到达定型装置或后续的温控导辊才（cái）发泡，并立即熔合在一起。每一（yī）单股料流都是（shì）外部密度高、内部密度低。