通（tōng）过定型装置的冷（lěng）却变化（huà）来（lái）调节。安装在出口（kǒu）分流板之（zhī）前（qián）的分（fèn）流板进一步影响（xiǎng）中（zhōng）密（mì）度的单股发泡线材，片材表面区域的密度（dù）还随定型（xíng）装（zhuāng）置的适度冷却而变化。对于成型PVC低发泡制品（pǐn），分流板（bǎn）的（de）入口（kǒu）设计（jì）必须确保流体顺利流动。西安epp保温箱定制在一起线材（cái）的横向弯曲强（qiáng）度较低，上述四种工艺（yì）中，前三种工艺生产的成品都或多或少（shǎo）存（cún）在（zài）一（yī）些缺点，表（biǎo）层（céng）强度和光洁度（dù）都不高，其原因是芯层和表层的物料都（dōu）采用含有发泡剂的同一（yī）配方，通过控（kòng）制冷却速度（dù）的方法（fǎ）使表层（céng）不（bú）发泡（pào），效果不（bú）是太好。而共（gòng）挤出（chū）工艺（yì）采用两（liǎng）台（tái）挤出机共挤，表层挤出为硬质PVC，芯层采用低发泡配方，这样生产出来的制品表（biǎo）面具有硬质PVC的强度（dù）和光洁度，又可（kě）减少物（wù）料的用量和原料成本，使这种工（gōng）艺更（gèng）具有竞争力。

低发泡挤（jǐ）出成型设（shè）备：低发泡挤出生产设备主要（yào）包括（kuò）混炼（liàn）设（shè）备、挤（jǐ）出机、机头口模、定径（jìng）套及其冷却装置、牵（qiān）引装（zhuāng）置、切割装置和收集装置等。低（dī）发泡挤出成型由于生产技术复杂，对设备、模（mó）具（jù）方面（miàn）的要（yào）求（qiú）也高，为了保证对挤出发（fā）泡工（gōng）艺的严（yán）格控制，首先（xiān）应保证其设备（bèi）、模具满足技术上（shàng）的（de）基本要（yào）求。

挤出机在（zài）低发泡挤出中（zhōng），挤（jǐ）出机的大（dà）小与螺杆（gǎn）结构、挤出速度、树脂的凝（níng）胶化性质和发泡剂添加量等因素（sù）有关，因此不能一概而论，但重要之处在（zài）于使物料尽快熔融，降（jiàng）低模唇温度，以（yǐ）使气体（tǐ）保持在物料（liào）中，出模唇（chún）后发泡。西（xī）安（ān）epp保温（wēn）箱定制（zhì）发（fā）泡挤出（chū）要求机筒、螺杆和口模的温度控制准确，目前采用的先进技术包括：常规温（wēn）度控（kòng）制仪或双螺杆挤出（chū）机使用（yòng）的微处理器以及可变速控制的直流电动机。