从间歇法的成型（xíng）过程可以看（kàn）出，epp保（bǎo）温箱主要优点如（rú）下：

1)成核速（sù）率高。由于（yú）epp保温箱是在固态下溶入气体（tǐ）得（dé）到气体一聚合物（wù）均相体系（xì），再从（cóng）高压容器移（yí）到（dào）低压环境中，因此能在瞬间产生极大的（de）过饱（bǎo）和度，所以成核速率非常高，这是其他方法（fǎ）所无法（fǎ）比拟（nǐ）的。

2)泡孔易（yì）于控（kòng）制。由于在（zài）玻璃化（huà）温度附（fù）近聚合物的粘（zhān）度（dù）高于（yú）熔体状态的粘度，气泡长大很（hěn）慢，故（gù）可（kě）以（yǐ）通过控制加热时（shí）间很（hěn）方便地控制泡孔的大（dà）小（xiǎo）。

3)易（yì）于制（zhì）备结（jié）构微孔泡沫塑料。加热发泡前，通过让已充气的试样在低压下使（shǐ）表层气体扩散析（xī）出的方（fāng）法，可以（yǐ）方便地制备结（jié）构（gòu）微孔泡沫塑（sù）料。epp保温箱间歇法的较大（dà）的缺（quē）点是（shì）生产周期长（zhǎng）、产量低，因（yīn）而限制了微孔（kǒng）塑料的（de）商（shāng）业应用。但间歇（xiē）法为微（wēi）孔塑（sù）料发（fā）泡成型（xíng）的理论（lùn）研究提供了一种有（yǒu）用的方（fāng）法。

连续挤出成型法：设备微孔泡沫塑料的连续挤出成型与（yǔ）传统的泡沫塑料加（jiā）工过程大（dà）不相（xiàng）同。典型（xíng）的连（lián）续（xù）微孔泡沫（mò）塑料加工过程（chéng）是：聚合（hé）物被加入（rù）到挤出机中，经过熔融（róng）、均（jun1）化后，气体（tǐ）通过机筒的注入口注入到聚合物（wù）熔体中（zhōng），在机筒内剪切（qiē）混合场的作用下形成均相（xiàng）的聚合物一（yī）气体（tǐ）体系，然后输送给发（fā）泡机头，进行发泡和成型、定型，即获得微孔结（jié）构产品。

微孔泡沫塑（sù）料连续（xù）挤出成型挤出设备的混（hún）料部分，epp保温箱通常是在一（yī）般的挤出机上进行改（gǎi）动而来，而要使所得产品具有微孔结构，则需在机头后面连（lián）续快速压降成核装（zhuāng）置。目（mù）前（qián）采用的成核装（zhuāng）置有（yǒu）两种（zhǒng）：快速（sù）释压喷嘴和齿轮泵。