因此，使用（yòng）齿轮泵作为压降成核元件能够生产高质量（liàng）的微（wēi）孔结（jié）构，epp保温（wēn）箱适（shì）用于各种流（liú）率的产品制造，可以（yǐ）加（jiā）工（gōng）聚合物的范围较（jiào）大。但是（shì）由于齿轮泵需制作对相（xiàng）互（hù）啮合的齿轮，而且（qiě）还有需要日常正确维护的驱动和调速装置，因此加工成（chéng）本高，限制了其广泛使（shǐ）用（yòng）。

微孔（kǒng）泡沫塑料连续挤岀成型技术微孔泡（pào）沫塑料的连续挤岀成型主要（yào）以超（chāo）临界CO2或（huò）N2作为物理发泡（pào）剂。epp保温箱（xiāng）采（cǎi）用超（chāo）临界CO2和N2作为微孔泡沫（mò）塑料发泡（pào）剂的一个重要原因是，可以实现成型微孔泡沫（mò）塑料所需的极高成核速（sù）率（lǜ），而无需再添加其他成核剂，如滑石粉等；另（lìng）一（yī）个原因（yīn）就是价格便（biàn）宜以及（jí）对环境没有污染。

微孔泡沫塑料连续挤岀（chū）成（chéng）型过程。微孔泡沫塑料连续挤出（chū）成型方法。整个工艺过程包括3个阶段：聚合物塑化阶段、气体一聚合物均（jun1）相体系（xì）形成阶（jiē）段、微孔发泡（pào）阶段。这（zhè）3个（gè）阶段分别完成聚合物的塑化，气体（tǐ）一聚（jù）合物均相体系的形成，气泡的成核、长大及（jí）定（dìng）型。

聚合（hé）物（wù）粒料（liào）或粉料从料斗进入挤出机，CO2或（huò）N2从挤出机熔融段中部注（zhù）入，形成较（jiào）大的初始气泡，经过螺杆（gǎn）的（de）高速混合、剪切（qiē）后，初始（shǐ）气泡分裂为很多小气泡，加快了（le）气体扩散（sàn）进入聚合物熔体的（de）速（sù）度。

仅仅通过螺杆的剪切来（lái）形成气体一聚合物均相体系（xì）还不够，epp保（bǎo）温箱可（kě）以采用其他元件来加速这一过程，通常是增（zēng）加静（jìng）态混合器。为（wéi）了进一步（bù）提（tí）高气体在聚合物熔体中的溶解速度，还（hái）可以将超临界流体注入（rù）到（dào）聚合物熔体中（zhōng）。