振动力场下（xià）的发泡过程实（shí）质（zhì）上（shàng）是机械能转换成气泡成核的界面能的过程。最后，与（yǔ）传统的挤出发泡方法（fǎ）相比，电磁动态发泡挤（jǐ）出成型技术，epp保温箱不仅可（kě）以通过调节温度、挤出速度控制挤出发泡，而且还能通过调（diào）节振动参数(频率振幅)来有（yǒu）效地控制（zhì）挤出发泡（pào）过程，以获得不同（tóng）泡（pào）孔形态的PVC微孔塑料。

微（wēi）孔泡沫（mò）塑料（liào）连（lián）续挤出成（chéng）型的影响因素：

1)CO2含量对气泡成核的影响。微孔泡沫（mò）塑料在连续挤出成型过程中，理论上成核开始于口模中CO2含量达到饱（bǎo）和的位置。研究表明（míng），在快速（sù）降压口模中，导管中的（de）压力（lì）较大且几乎不发生变化（huà），CO2含量达（dá）不到饱和状（zhuàng）态，而（ér）毛细管中的压力（lì）在短时间内迅（xùn）速（sù）下降，足以（yǐ）让CO2含量在PS=CO2均（jun1）相熔体中达（dá）到饱和（hé），故成核开始于毛（máo）细管中的某个点。

注：口模（mó）总长（zhǎng）度L1=60mm、毛细管（guǎn）长度L2=10mm；导管（guǎn）直径D1=8mm、毛细管直（zhí）径D2=0.5mm。为不同CO2含量时口（kǒu）模（mó）中的压力降(△P)和平均压力降速（sù）率(△P△)。

口模中（zhōng）的压力降和压力降速率随着（zhe）CO2含量的升高而降（jiàng）泡沫塑（sù）料成型新技术（shù）低。是（shì）CO2含量分（fèn）别为（wéi）1%和5%(体积分数（shù）)时口模轴（zhóu）线（xiàn）上的压力分布和成核（hé）开始（shǐ）位置，其中30a点和b点分别是CO2含量为（wéi）5%和1%(体（tǐ）积分数)时气（qì）泡成核开始的位置。

为CO2含量（liàng）分别为（wéi）1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(体积分数)时口模中成核开（kāi）始位置和气泡膨胀长（zhǎng）度。epp保温箱气泡膨胀长度即为气（qì）泡（pào）成核开始位（wèi）置到毛细管口（kǒu）模出口位置的（de）距（jù）离。