在高温（wēn）时，epp泡沫箱（xiāng）气泡的长大速度非常快，气泡的合（hé）并现象占了（le）主导地位，使（shǐ）得制品的平（píng）均（jun1）尺寸远（yuǎn）大于不发生气（qì）泡合并与塌陷（xiàn）时的（de）气泡尺寸，泡孔的密度远（yuǎn）低于成核密度(相对温度（dù）较低时)。

注射成型，微孔泡沫塑料注射（shè）成型是在超临界状态下（xià）利用（yòng）CO2或N2进（jìn）行微孔塑料（liào）注射成型（xíng）的新技术。美国 Tree公司在（zài）MIT'微（wēi）孔发泡概念的基（jī）础上，将微孔发泡注（zhù）射成型技（jì）术实现了（le）工（gōng）业化（huà），形成了微孔注射成型(MuCl)zhuanli技术（shù）。 MuCell工艺用于（yú）注射成型的主要优（yōu）点如下：

1)提高塑（sù）料熔体的流动性。与超临（lín）界状态的（de）CO2或N2混（hún）合后，塑料的（de）表观粘（zhān）度降低（dī），流动性明显提（tí）高。其结果是（shì）减（jiǎn）小注射压力和（hé）锁（suǒ）模力。此外由（yóu）于流动性的改（gǎi）善，可以在（zài）较低（dī）的熔（róng）融温度和（hé）模具温度下成型。注射压（yā）力（lì）可减少（shǎo）30%~60%，锁模（mó）力（lì）可（kě）降低70%，甚至可采用铝制模具。

2)缩短成型周期。这是因为（wéi）微孔泡（pào）沫（mò）塑料注射成型没有保压阶段，塑料（liào）用量比未发泡的少，总热量减般（bān）成型（xíng）周期（qī）可（kě）减（jiǎn）少20%。

3)减少制品重（chóng）量，制品无（wú）缩孔、凹斑及翘曲。epp泡沫箱技（jì）术最多可使制品重（chóng）量减少50%，一般（bān）为5%~30%。

4)节省（shěng）能（néng）源。每一个制品（pǐn）应（yīng）用微孔发（fā）泡注射成型技术可（kě）减（jiǎn）少36%的（de）能（néng）源（yuán）消耗。

5)环保。生产过（guò）程中采用（yòng）CO2或N2，因（yīn）而没有环（huán）境污染问题。而且epp泡沫箱独（dú）特之（zhī）处还（hái）在于这（zhè）种技术可用于壁厚为0.5mm以上的薄壁大部（bù）件、尺寸精度要求高的且形状复杂的小部件，以及其（qí）他发泡技术无法发（fā）泡制品（pǐn）的注射成型。