为了防止机筒（tǒng）内已（yǐ）形成的气泡核长大，机筒内（nèi）必须保持高（gāo）压（yā）。epp产品在进行注（zhù）射操（cāo）作之前，由高（gāo）压（yā）气瓶通过气阀向模具型腔中通（tōng）入压（yā）缩空气。当型腔（qiāng）中充满（mǎn）压缩（suō）空气后（hòu），螺杆前（qián）移，使含（hán）有大量微细气泡（pào）核的聚（jù）合（hé）物熔体注（zhù）入型腔内。

由压缩空气所提（tí）供（gòng）的背压可以尽量减少（shǎo）气（qì）泡在充模（mó）过程中的膨胀。epp产品（pǐn）当（dāng）充模过程（chéng）结束后，型腔内压（yā）力的下降使气泡膨胀（zhàng），同时模具的冷却作用使泡体固化定型。由上述过程可知，尽管注射（shè）成型（xíng）本身是（shì）间歇的，但其发泡成型过程却（què）是连续的(即气体一-聚（jù）合物均相体系的形成、气泡（pào）的成核和长大这（zhè）几个过程（chéng）是连续的)，这（zhè）与微孔塑料的间歇成型（xíng）有根本的区别。

该方法通过（guò）快速升温（wēn）来（lái）成核，与快速降压相比（bǐ）比较容易控制。但由于聚合物的热导率很小，该方法只（zhī）适用（yòng）于薄壁（bì）零件；另外，快速升（shēng）温（wēn）的幅度（dù）有限，限（xiàn）制了其应用（yòng）范围，这些都（dōu）是注射成型法存在的缺陷。

发泡流体注入方式在发（fā）泡注（zhù）射成型中，发泡（pào）流体注入（rù）方（fāng）式有多种选（xuǎn）择方案（àn），主要差别是流体计（jì）量和（hé）加（jiā）入（rù）的方（fāng）式。

注射发泡流体进入挤（jǐ）出机。发泡流体注入（rù）挤出机的过程。

这是（shì）在北美很流行的采用物理发泡（pào）剂注射（shè）成型（xíng）通用发泡材料的技术。聚合物的塑（sù）化和熔体注射入模腔（qiāng）是分（fèn）别在不同的设备上进行的。发泡剂被不断地射入正在运转的挤出机（jī）中（zhōng），epp产品聚（jù）合物和（hé）发泡流体均（jun1）化混合，并被运送到注射料杆前部，然（rán）后定量熔体（tǐ）高（gāo）速注（zhù）射进模（mó）腔内。这种（zhǒng）设计具有（yǒu）在（zài）计量处（chù）少加（jiā）节流阀（fá）的特（tè）点，有利于使用物理发泡剂。