由于（yú）epp保（bǎo）温箱挤出机（jī）中的计量（liàng）压力是大致稳定（dìng）的，发泡流体可以在受控制的压力下加入（rù）。注射料杆在注射时发生的泄漏（lòu）较少（shǎo），保证了高准确度部件（jiàn）质量，甚至在高速注射（shè）情（qíng）况下也能（néng）如此。其主要缺点（diǎn）是对（duì）于注射（shè）微孔泡沫（mò）塑料（liào）需（xū）要添加特殊的设备。

发泡流体注入塑化（huà）装（zhuāng）置（zhì）。这种设计不同之处在于（yú）塑化机（jī）筒（tǒng）的后半部分，通（tōng）过一（yī）个或多（duō）个注料（liào）器将发（fā）泡流体注入到熔体中。活塞式螺杆配有混合和剪切元件，能（néng）保证（zhèng）聚合物-发泡流体混（hún）合（hé）均（jun1）化。由于epp保（bǎo）温箱发泡流体加入到聚合物后，聚合物粘（zhān）度下降，因此熔体中（zhōng）的热量开（kāi）始散失，一（yī）直延（yán）续至注（zhù）射机截流式注嘴处，所以塑化（huà）的关键在于装（zhuāng）有（yǒu）混合元件的螺杆部分。

这种设计的缺点（diǎn）是机械技术（shù）多样化，而且相对复杂。除了在塑化机筒（tǒng）中安装了一个（gè）或（huò）多个注（zhù）料器以（yǐ）及发泡流体外，还需一个（gè）合适的、准确的计量（liàng）位置，另需（xū）配有（yǒu）混合元件（jiàn）和（hé）剪（jiǎn）切（qiē）元件的特（tè）制螺杆(25~28υ)。另（lìng）一个缺（quē）点是（shì）螺杆相对于注料口移动（dòng），因此（cǐ）螺杆的有效长度在变化。

这个缺点可以（yǐ）通过（guò）安装几个注料器来弥补，但需（xū）要复杂的控制技术。这（zhè）种设计被看做是第（dì）1种（zhǒng）适合市场推广的注（zhù）射模塑技术，它能保证制件模（mó）塑成微孔构件。这（zhè）个方法已被用（yòng）于加工PA、TPE、PE、PC、PP和PCABS合（hé）金。

使用特殊喷嘴的（de）发泡流体的注射过程。epp保（bǎo）温箱在另一种不同（tóng）的发泡注射过程中，发泡流体通（tōng）过一个安装（zhuāng）在（zài）截流式喷嘴和（hé）塑化装（zhuāng）置之间的特殊喷嘴注射。