当塑料（liào）熔体（tǐ）被（bèi）高速注入模具的型腔时，epp产品模腔中原有的（de）气（qì）体会立生反（fǎn）应，因此模具必须具有可控（kòng）的（de）排气系统。注射发泡过程（chéng）中，模腔压力是变（biàn）化的，其较大值岀现在充模期（qī），随（suí）后逐渐下降（jiàng）。可通过对模腔排（pái）气进行控制，达到控制模腔压力的目的。

机筒温度（dù）、熔体温度和模具温度（dù）的（de）控制。机筒沿轴（zhóu）向的温度分布应尽快使塑料熔融，第1段加热（rè）装（zhuāng）置因靠近加料口（kǒu）和螺（luó）杆支承，因此温（wēn）度不宜太高（gāo）。储料段温度也不宜（yí）过高，因为它直接影响熔体的出口温度（dù），故此段温度应根据（jù）微孔发泡（pào）成（chéng）型的（de）需要准确控制（zhì）。注射熔体（tǐ）的温度即为机筒中塑料熔（róng）体在出（chū）口处（chù）的温度（dù）。

提高塑料熔（róng）体温度有利于气泡的膨胀，但如果熔（róng）体温度太高，不仅会导致塑料分解，而且熔体粘度下降、表面张力下降、气泡容易破裂（liè），致使泡内气（qì）体（tǐ）散逸，发（fā）泡倍数下（xià）降。

此外，熔体温度过高会增加冷（lěng）却系（xì）统的负担，增加冷却时间（jiān）及能耗。但熔（róng）体温度过（guò）低会使（shǐ）高（gāo）速注入（rù）模具的塑料熔体中应力松弛速度减（jiǎn）慢，气（qì）体的离析（xī）速度（dù）减慢（màn）。同时熔（róng）体温度低、粘度高、膨胀阻力增大，将造成气（qì）体扩散速度下降等。

为此必（bì）须严格控制（zhì）熔（róng）体（tǐ）温度为一个适当（dāng）值（zhí）。在其他条件相同的情（qíng）况下，epp产品（pǐn）熔体（tǐ）的等温（wēn）充模和不等温充模对气泡形成的数量有很大的影（yǐng）响。不等温充模所形成的泡孔数量比等温充模要（yào）少。模具温度将影响泡孔尺寸及分布。在实践中，常（cháng）采用加热模具（jù）并（bìng）用温控（kòng）办法来控制（zhì）气泡尺寸（cùn）及分布。