无（wú）论采用前面所介绍的哪一种方（fāng）法生产（chǎn）epp泡（pào）沫箱，其成型（xíng）过程都包括如（rú）下3个关（guān）键步骤：①气体-聚合物均相体系（xì）的形成；②气泡成核；③气泡长（zhǎng）大及定型。

气体一聚合物均相体系的形成

微孔泡沫塑料连续（xù）挤出（chū）生产的关（guān）键步骤之一是以工业生产速率形成气体一聚合物均（jun1）相体系。因此，气体（tǐ）一聚合物均相体系（xì）的形成必须在数分钟甚（shèn）至几十秒（miǎo）内完成。epp泡沫箱就需要采取一些特殊措施来加速气体-聚合物均（jun1）相体系的形成。

通常是在聚（jù）合（hé）物成（chéng）型过程中（zhōng）的（de）熔（róng）融段注入定量的（de）可溶气（qì）体，形成气体-聚合物两相体系；经（jīng）过螺杆的剪（jiǎn）切（qiē）以（yǐ）及气体的扩散作用，把大气泡分裂为很（hěn）多小气泡，直至形成气体（tǐ）一聚合物均相（xiàng）体系。为了达到这一目（mù）的，必须采取（qǔ）这样一些手（shǒu）段；一是采用（yòng）一些具有高混合、高剪切（qiē）作用（yòng）的（de）螺（luó）杄，如销钉（dìng）螺杄；二是增（zēng）加静态混合器；三是（shì）将超临界CO2流体注入聚（jù）合物熔体，采用超（chāo）临界流体的好处是饱（bǎo）和时间缩短，成核（hé）密度（dù）增加，改善对（duì）泡孔尺寸的控制；四（sì）是（shì）采用对流扩散技术。

这（zhè）些（xiē）手段的应（yīng）用使生（shēng）产更小泡孔尺寸的微（wēi）孔泡沫（mò）塑料（liào）成为可能。由（yóu）于气体的变形、运动以及气（qì）相部分体（tǐ）积的不断变（biàn）化，使得针（zhēn）对机筒（tǒng）内气体（tǐ）-聚合（hé）物两相体系混合性质和扩（kuò）散机理的（de）分析（xī）变得十（shí）分困难，一般都要对其（qí）进（jìn）行简化处理。近似计（jì）算和经验表（biǎo）明（míng），epp泡（pào）沫箱在（zài）挤出过程中气体-聚合（hé）物均相体系的形成可在几十秒内（nèi）完成（chéng）。