在上文三个工艺步骤中，epp产品形成（chéng）均匀（yún）的聚合物和发泡（pào）剂混合（hé）熔体成（chéng）为（wéi）超（chāo）临界熔体（tǐ）是非常重要（yào）的第（dì） 一（yī）步。为了（le）获（huò）得超临界熔体，首先（xiān）要获得合适的发泡剂，如CO2、N2或水，并使之成为（wéi）超临界流体（tǐ）。利（lì）用这种超临界（jiè）流体技术进行批制（zhì）备（bèi）超临界熔（róng）体的原（yuán）理。控制后输入（rù）至浸泡PVC材料4的容腔3，容腔由外部（bù）温控器（qì）5控制（zhì）温度，在（zài）压力和温度的作用下使得CO2形成（chéng）超（chāo）临界流体。

此外，超微孔发泡材料内部泡孔的密度不仅和超临（lín）界流体在原材料中的含量有关，还与聚合物原材料（liào）的种类、性（xìng）能及加（jiā）工（gōng）工艺密（mì）切相关（guān）。因（yīn）此，在超微（wēi）孔（kǒng）泡沫塑料成型过程中必须注意以（yǐ）下几点：

1)塑料必须被足够的气体所饱和并同时（shí）使晶核形（xíng）成（chéng）大量的超细微（wēi）孔，因（yīn）气体的溶（róng）解性随压力的提高而增（zēng）大，因此需要较高的（de）压力。

2)在微孔的发展阶段必须控制温度以控制塑料基体的稳定性。

3)必须选择一种对所选择的塑（sù）料有适（shì）宜的溶解性和扩散性的气体。

4)为形（xíng）成大量的超微孔，成（chéng）核过程中均匀成核必（bì）须占主导（dǎo）优（yōu）势（shì），即使存（cún）在不均匀的晶核。

总之，要将超微泡技（jì）术应用于工业化生产，必（bì）须解（jiě）决上述（shù）几个技术上的关键问题，相信经过（guò）各国研究（jiū）人员的共同（tóng）努力，在不久的将（jiāng）来，超微孔技术将得到（dào）广泛应（yīng）用（yòng）。

该后部接挤出（chū）成型的口模9，通过对口模温度进行（háng）控制，epp产品使超临界熔体在通过口模成型（xíng）的同时，随着温度的变（biàn）化气核均匀膨胀，在口模的出口处接冷（lěng）却和卷取（qǔ）装置以保证材料定型和生产（chǎn）的连续性。