RIM材料制备过程中（zhōng）每个工序都有特定的工艺要（yào）求，要获得重（chóng）现性好（hǎo）、质量（liàng）优良的（de）RM制件，epp产品必须对每个（gè）工序的工艺参数进行严格控制。

1.储存（cún）条件控（kòng）制（zhì）

RIM工艺（yì）所用的（de）两组分原料液（yè）通（tōng）常在一定温度下储存在（zài）两（liǎng）个储存器中。储存器一般为压力容器，除（chú）用来储（chǔ）存注射所用的液态组分外，还需要能承受一定的压力，这种压力（lì）是为了保证液（yè）压泵能够对其抽取的组分（fèn）进行（háng）稳定计量。在不成（chéng）型（xíng）时原料液通常（cháng）在（zài）0.2-0.3MPa的低压下在（zài）储存（cún）器、换热器和混合头中不断循环。另外，储存器上一般（bān）都需要配备粘（zhān）度和（hé）温度控制（zhì）器，内（nèi）部还装有（yǒu）搅拌（bàn）装（zhuāng）置，这样除了（le）能够满足注（zhù）射温度要求外，也是为（wéi）了防止（zhǐ）原料液（yè）中固体（tǐ）组分的沉析，保（bǎo）证液态组分在（zài）注射（shè）成型过（guò）程中具有（yǒu）良好（hǎo）的流动性和均匀性。对（duì）于聚氨（ān）酯而（ér）言（yán），原料液温度一般为20-40℃，温度控制精度为±1℃。

2.计量精度控制

  两种组分原液的计量一（yī）般由（yóu）液压系统来完成（chéng）。液压系统由泵、阀、控（kòng）制液体物料（liào）的（de）管路系统与控制分（fèn）配缸工作的油路系统所组成。喷出（chū）时，则需经过低压高压转换装置（zhì）转换为设（shè）定（dìng）的高压喷出。原料液（yè）用液压（yā）定量泵（bèng）进行（háng）计量输出。一般来（lái）说，用于输送两种物料的高压泵是由一（yī）个同心轴电（diàn）动机带动的（de），如果（guǒ）任意一原料（liào）泵发生故障，则（zé）会导（dǎo）致电动机转速下降，使另一（yī）高压泵转速也同（tóng）时降低，流量减少，而两种组分的比例（lì）却未改变。epp产品为严格控制注入模腔进（jìn）行反应的（de）各原料液配比，要求计量（liàng）精度至少为（wéi）±1.5%，最 好控制在±1%。