(1)转速对成（chéng）型制品外壳（ké）质量的影（yǐng）响主轴转速对成型制品（pǐn）外（wài）壳质量的影响如（rú）图2-66所示（shì）。可以（yǐ）看出，epp保温箱模具主轴转速增（zēng）大，制品外壳表面气泡数量增多（duō）。这是由于转（zhuǎn）速越大，被模具（jù）壁（bì）提升的液层越厚，造成液体在旋转过程中脱离模具回落，回（huí）落时会携带空气（qì），造成制（zhì）品表面（miàn）产生（shēng）气泡。

不但主轴转速会对制（zhì）品质量产生（shēng）影响，主轴、副轴转速比（bǐ）也对成型（xíng）制（zhì）品质量（liàng）有影响，转速比主要对制品外壳质（zhì）量有影响。表2-13为主副轴转速比对制（zhì）品壁（bì）厚（hòu）均匀程度的影响（xiǎng）。转速比（bǐ）的设（shè）定（dìng）与模具形状及大小有关（guān），可以看出，最（zuì） 佳（jiā）主（zhǔ）轴、副（fù）轴转速比为1：2。

2-13制品壁（bì）厚均匀程度与转（zhuǎn）速比的关系

(2)聚氨酯树脂（zhī）配比对泡沫质量（liàng）的影响

发泡原料（liào）的配比对泡沫质量有很大的（de）影响，异氰酸酯用量过少，则泡体软而易塌，泡体（tǐ）的刚（gāng）度（dù）、强度低（dī）；但是异氰酸酯用量过多，泡体（tǐ）发（fā）脆，易产生裂纹（wén）。异氰酸酯和聚（jù）醚（mí）的质量比应以使（shǐ）得泡体的强度和刚度都较好为（wéi）宜。

泡沫成核对（duì）泡沫的形成起关（guān）键的作（zuò）用，泡沫核的数量和均匀程度将直（zhí）接（jiē）关（guān）系到泡沫的质量（liàng）。在聚氨酯发（fā）泡体系中加入硅油充当成核剂（jì），作用（yòng）是在气（qì）体过饱和度较低时，使“核化”能（néng）迅（xùn）速而连续地（dì）进行。这样就可以使泡沫塑料（liào）的泡孔既（jì）致密又（yòu）均匀（yún）。

泡沫稳定剂可以使发泡原料的各组分均匀互溶，且能（néng）够（gòu）控制泡孔的大小，epp保（bǎo）温箱维护泡孔稳定（dìng）。对于结构泡沫塑（sù）料，细密（mì）均匀的闭孔泡体（tǐ）是保证夹层各（gè）项性能（néng）的关（guān）键，稳定剂的质量分数一般（bān）在0.5%~5%之（zhī）间。在进行发泡前必须将原料（liào）中的成（chéng）核剂、稳（wěn）定剂充分混合（hé），以（yǐ）利（lì）于气泡核均匀分布。

此外，在泡沫塑料（liào）中（zhōng）加入填（tián）料（liào）可（kě）以降低制品的成本，增加制品（pǐn）的刚性，改（gǎi）善制品的尺寸稳（wěn）定性。

(3)模（mó）具温度对泡（pào）孔质量的影响模具的（de）温度直接影响泡沫塑料的质量及（jí）泡沫与树脂外（wài）壳的粘（zhān）接性能。模（mó）具温度（dù）太高，泡（pào）沫膨胀过快，表面易（yì）形成大的（de）气孔，影响泡沫与外壳的粘接性；模具（jù）温度过低，泡沫（mò）膨胀慢，形成的（de）泡沫密度偏大（dà）。模（mó）具温度控制在30~40℃时，泡（pào）沫密度较为均（jun1）匀，且泡沫与外壳粘接性较好。由于（yú）热固性树脂固化放出大量的热，模具温度很高，一般为60~70℃，所以开模（mó）后不能马上加入发泡树脂，而（ér）要（yào）等模具（jù）温度降到30~40℃时才可加入发（fā）泡树脂进行发泡。

液态反应树脂（zhī）成型旋（xuán）转模塑（sù）发泡工艺进一步简化了工艺过（guò）程，降低了生产成本。epp保温箱（xiāng）所得泡沫（mò）夹层制品和纯树脂制品相比，制品的强度、刚度以及耐冲击性能都有（yǒu）很大的（de）提高。