(1)混料温度（dù）

对硬质（zhì）PVC低发泡异型材（cái）而言（yán），在（zài）混料的过程中，热（rè）混温度一（yī）般控制（zhì）在（zài）125℃左右。如果温（wēn）度过高，会（huì）导（dǎo）致PVC分解，影（yǐng）响挤出过（guò）程中的生产（chǎn）；如果温度过低，会导（dǎo）致物料发“生”，生产时物料不易塑化，导致制品性能下降。冷（lěng）混的温度应控制在40℃以下放料。放料温度过高，混合料（liào）在放置的过程中不能迅速散热，导致（zhì）混合料吸（xī）收空（kōng）气中的水分而受（shòu）潮泛黄。混好的（de）混（hún）合料要在室温密闭（bì）放（fàng）置（zhì）16h以上，以便使混合物进一步熟化，以提高混合料的流动性和塑化性（xìng）能。在控（kòng）制混料（liào）温度（dù）的同时，还应当注意控制混料时间（jiān）。在混料温度相同的情（qíng）况下，epp加工厂如果混料时间不够，也会影（yǐng）响物（wù）料的预塑化（huà）。

(2)挤出温度

机身（shēn）温（wēn）度一般要保证物料在发泡（pào）之前（qián）充（chōng）分塑化，温度控制是（shì）发泡制（zhì）品成型优劣的关键（jiàn）因素之一。PVC-U结皮（pí）发泡型材（cái）对加工温度要求很苛刻，挤出温度过（guò）高会引起（qǐ）物料（liào）发泡过大，无强度，甚（shèn）至根本无法成型，导致物料（liào）分解，造成模具糊（hú）料；挤出温度过低又往往会造成塑化（huà）不良，型材表面会出现（xiàn）收缩痕，导致型材性能变差。机筒加料段温（wēn）度不可（kě）过高，单螺杆（gǎn）挤出机没有排气装置，如温度过高，会导致发泡剂提前发泡分解，还会导致物料架桥，下（xià）料不顺，故要求温度稍低一（yī）些，一般设定在145℃左（zuǒ）右（yòu）。压（yā）缩段、熔融段（duàn）温度应（yīng）逐（zhú）渐增高（gāo）。法兰的温度（dù）和机头（tóu）温度（dù）决（jué）定制品的密（mì）度、力学（xué）性能以及外观。法兰和机头（tóu）温度过（guò）高（gāo）时，会造成制品泡孔（kǒng）破（pò）裂、表（biǎo）面粗糙、epp加工厂强度偏低、机头糊料、表面不结（jié）皮（pí）甚（shèn）至根本（běn）无法成型；温度偏低时，易（yì）出现表面不平（píng）、塑（sù）化（huà）不良。为使主机产生定的压力，使（shǐ）发泡均匀，要（yào）求机头温度（dù）应稍低（dī）于机筒末段的温度。机头（tóu）的温度（dù）应均匀一致，否则容易造（zào）成壁厚不（bú）均、型材弯曲（qǔ）。

(3)冷却水温度

普通PVC型（xíng）材的冷（lěng）却水温低于15℃。而结皮发（fā）泡型材由于表面结皮，使其（qí）内部热（rè）量不易散发，一般设定在15℃左右。水温（wēn）过高，会（huì）使型（xíng）材冷（lěng）却不够，表面温度高，硬度低，牵引时（shí）会被压得凸凹不平。另外，PVC-U结皮低发泡（pào）型材为达（dá）到发泡层表面结皮的目的，在口模的（de）外面加一冷却水套，加入冷却水后，使之（zhī）表面（miàn）骤冷（lěng），型（xíng）材表面就会结皮，增加了型材（cái）的表面（miàn）硬度和强（qiáng）度。冷却水套水流量的大（dà）小会影响型材（cái）表面（miàn）质（zhì）量。水流（liú）量（liàng）太小（xiǎo）、水温高，epp加工厂会（huì）使（shǐ）型材表面太软、不结皮，有时会（huì）出现不规则（zé）的翻皮现（xiàn）象；水流量太大、水温低，有（yǒu）时也会导致型材表面出现收（shōu）缩痕。