1)混料工艺。在硬聚（jù）氯乙烯（xī）结（jié）皮低发（fā）泡钢塑复合异型材工艺中，混料工序是一个主（zhǔ）要（yào）环节。混料（liào）工艺包括（kuò）两个方面：一是加料顺序（xù）；二（èr）是（shì）混料温（wēn）度。混料工艺也是（shì）影响产品质（zhì）量的一个重要因（yīn）素。

应（yīng）当注（zhù）意（yì）：为保证产品质量，混好（hǎo）的（de）干混料应当在室温下密（mì）闭（bì）放置16h以上再供型材（cái）挤出（chū）车间使（shǐ）用。

2)挤出（chū）工艺如下：

①挤出控温。为使物料在挤出机内塑化均匀，熔体致密，获得良好的发泡体，epp产品定制挤出温度（dù）的控制（zhì）十分重（chóng）要。具体挤出温度控（kòng）制为：机筒H，区，140一160℃；机筒H2区，160-180℃；机筒H,区，165~185℃；机筒H区，165~188℃；法兰H区，160~180℃；模具H6区170~190℃。

②形成木纹（wén）。硬聚氯乙烯结皮低发泡（pào）钢塑复合异型材采用本体着色（sè）直接挤出（chū）的（de）方法形成（chéng）木纹。

③钢（gāng）塑复合挤出（chū）。在（zài）硬聚氯乙烯结皮低发（fā）泡钢塑复合异型材生产过程中，为保证钢衬与PVC-U结皮低发（fā）泡（pào）体（tǐ）的复合挤出质量，通常采用两项措（cuò）施（shī）：一是将（jiāng）钢衬表面涂上专用胶（jiāo）粘剂（jì），以（yǐ）保证在使用温度变化的情况下伸缩一致，真正做到钢（gāng）塑（sù）一体（tǐ）；epp产品定制二是将涂好胶粘剂的钢衬（chèn）预热后再进（jìn）入共挤机头（tóu）与PVC-U结皮（pí）发泡体复合。

④冷（lěng）却定型。由于PVC-U结皮低发（fā）泡过程是放热反应，加上发泡（pào）体（tǐ）不易于散热，在（zài）硬聚氯（lǜ）乙烯结皮低发（fā）泡钢塑复合（hé）异型材生产（chǎn）时（shí），强化冷却定型对提高产品质量是十（shí）分有利的。通常采用干法和湿（shī）法相结合的方式进行冷却（què）。

⑤牵引。在硬聚氯乙烯结（jié）皮低发泡钢塑复合异型材生产中，牵（qiān）引速度与挤出（chū）速度同步（bù）调整。

硬聚氯乙烯（xī）结皮低发泡钢（gāng）塑复合异型材采用先进（jìn）的钢塑复合挤出技术和PVC-U结皮低发泡（pào）工（gōng）艺，将（jiāng）PVC-U结皮低发泡塑（sù）料层巧妙地（dì）包（bāo）覆（fù）在精心轧（zhá）制的异（yì）型钢衬上，成为（wéi）一种新型的“钢塑一体”的复合（hé）异型材，具有强度（dù）高、成本低（dī）、节能、仿（fǎng）天（tiān）然（rán）木（mù）纹、易组（zǔ）装（zhuāng）等特点，epp产（chǎn）品定制（zhì）为日新月异的塑（sù）料（liào）门窗行业增添了一种全新的（de）产品。