1.吹塑发泡技术（shù）

吹塑发泡技术也是（shì）一门（mén）新兴的工（gōng）艺，它的基本（běn）过程（chéng）与普通塑料的中空吹（chuī）塑成型相似，主要包括（kuò）以下（xià）步骤：

1）用（yòng）挤出法或注射（shè）法生产预（yù）成型坯件。

2)将（jiāng）未（wèi）发泡（pào）或少量（liàng）发泡（注射法）、epp加工厂已发泡（挤出法（fǎ））的坯件放人中空成型模具，进一步加热使坯件变软（ruǎn）并完成（chéng）发泡。

3)通过压缩空气吹胀成（chéng）型。

4)冷却（què）定型，开模（mó）取出制件。

加（jiā）拿大ABC公司使用N2作为中空吹塑发泡剂，生（shēng）产出（chū）低发泡中空吹塑制件，并使用专门设计的螺杆来定量控制N2的注人。

日本的一些公司（sī）共（gòng）同开发了一种将（jiāng）吹塑成型与发泡（pào）成型相结合的结（jié）皮发泡成型技术（shù）。该技（jì）术的关键工（gōng）艺是在外（wài）皮树脂（型坯）未冷（lěng）却（què）固化（huà）时，就立即将发泡泡（pào）沫（mò）充注入该（gāi）中空体内，再用蒸气将此发泡泡沫加热，使发泡泡沫相互合并（bìng）同时使泡沫与（yǔ）外皮树（shù）脂的内面融合，冷却后即为（wéi）结皮发（fā）泡成型（xíng）品。该制品具有（yǒu）质量轻（qīng）、刚（gāng）性强、隔热性好（hǎo）等（děng）优点（diǎn），epp加（jiā）工厂（chǎng）具有广泛的用（yòng）途。

2.NIR技术

利用双NIR(near infrared)传（chuán）导探针，放置在双螺（luó）杆挤出机机头中，可以比较准确地检测（cè）到流动的PS/发（fā）泡剂混合物的（de）成分状（zhuàng）态，也能探测出在（zài）一定发泡（pào）剂浓（nóng）度和压力（lì）下的气泡生成情况，误差（chà）不超（chāo）过0.2%（质量分数）。再通过在线NR技术（shù）的光谱和复合变量分析方（fāng）法，就可以十分有效且简单地（dì）检测出发泡制品的质量状况并加以合理的控制。

3.动态释压和冷却技（jì）术（shù）

动态释（shì）压和冷却(DDC)技术最初来源于制（zhì）造开（kāi）孔的纤维金属（shǔ），后来（lái）逐渐用来制造LDPE等发（fā）泡制品（pǐn）。DDC技术的主要（yào）原理就是（shì）利用压力的骤降（jiàng），从而（ér）产（chǎn）生大量的（de）气泡并（bìng）扩散长大（dà），制成的制品（pǐn）有一个复合（hé）的泡体结构。在这个过程中，含有可（kě）挥发性液滴的熔（róng）融物得到（dào）释压，从而形成动（dòng）态的、过热的、过饱和的混合物。紧接着，那些溶于聚合物的液滴大面积地（dì）挥发，从熔融物中带走大量的热量，并形成分散均匀的气泡。气泡会进一（yī）步膨胀并受到冷却而固定下来。epp加工厂晶体材（cái）料经过（guò）这种DDC处（chù）理可以制成玻璃（lí）或水（shuǐ）晶制品（pǐn），这（zhè）要（yào）取决于熔融物的（de）冷却（què）速率。

经（jīng）过DDC技术制成的制（zhì）品表面，气泡大部分是闭孔的（de），但在核心部分（fèn）则相反。这主要（yào）是气泡扩散的空间受到限制的缘（yuán）故。DDC技术通过溶液中（zhōng）的相分离（lí）过（guò）程和聚合物流（liú）动（dòng）形变过（guò）程发展了（le）气泡的微观形态，因此利用控（kòng）制相分离和流动形变（biàn）这两个过程的有关参数，可获得具有比较理想的微观结构的泡沫制（zhì）品。