适合于RM成型的制件设计的基本准则是（shì）在低成本下成型高质量的制品，epp产品（pǐn）在设（shè）计时应注（zhù）意以下几点：

(1)制件厚（hòu）度（dù）设计制件的（de）厚度过厚（hòu）或（huò）过薄都不利于RM成型，对（duì）于聚氨酯结构发（fā）泡RM成（chéng）型来（lái）说，其制件（jiàn）厚度一般为6.35-12.7m，当制件厚（hòu）度超过12.7m达到（dào）25.4m时，需（xū）要增（zēng）加成（chéng）型时间。当需要较（jiào）厚制件时，需（xū）要考虑成型时的“密封（fēng）”和材料性质，制件（jiàn）局部厚度可（kě）以小（xiǎo）到3.175mm。

(2)加强肋的设计使（shǐ）用加强筋的目的是（shì）提高制品刚性与强度。首先，它的设计要尽量避免（miǎn）增加成型时间，长而细的（de）肋（lèi）比短粗肋的强度（dù）高，并且对成型时间影响较小（xiǎo），因此（cǐ）应尽量使用长而细的（de）肋。其次（cì），肋的（de）设（shè）置应（yīng）沿着（zhe）材料流动的方向（xiàng），这样可以不（bú）影响材料流动过程（chéng）中（zhōng）气体的（de）排出。对3种（zhǒng）肋的设计（jì）合（hé）理性进行了比较。

(3)脱模斜度根据工程实践，制件（jiàn）的脱模斜度还是取2°，应（yīng）避免每边（biān）的脱模斜度小于（yú）1°。仿木质塑件模具的脱模斜度应大于1.5°，但（dàn）不得大于（yú）3°，因为脱模斜度过（guò）大（dà）会（huì）看上去不自然。此外木（mù）纹还呈（chéng）现许多很细小的凹槽，因（yīn）而还必须考虑塑件与模（mó）具之间的粘附力。

(4)圆角在RM成型（xíng）中，我们（men）可以把材（cái）料看做像水一样流进模具，光滑的几何设计可以减小（xiǎo）熔（róng）体的湍流（liú）现象，从而增加制品的强度和充模（mó）的可行（háng）性（xìng）。epp产（chǎn）品根据（jù）实践，制件的（de）内部圆角（jiǎo）半（bàn）径不能小于3mm，外部圆角半径（jìng）不（bú）能（néng）小（xiǎo）于1.5m圆（yuán）角还能改善反应（yīng）物在充填和发泡时的（de）流动（dòng）状（zhuàng）况，保证具有良（liáng）好的热传递，以使这些（xiē）部（bù）位（wèi）的外表（biǎo）层成（chéng）型状（zhuàng）态（tài）良好。

(5)凸（tū）台和嵌（qiàn）件（jiàn）反应注射塑件上的凸台一般是圆柱形外（wài）伸物，其作用是放置用于装配的螺纹嵌（qiàn）件。在（zài）高（gāo）弹性（xìng）塑件上的（de）一些长（zhǎng）伸（shēn）出物常被用做柔性支柱。